Referenzen

Best of: Ausgewählte Referenzen

Mit unserem Rotating Equipment und Industrieservice haben wir bereits zahlreiche Instandsetzungsprojekte für namhafte Unternehmen aus der produzierenden Industrie ebenso wie für Raffinerien und Kraftwerke umgesetzt. 

Gleich ob, es um Teil-, Komplett- oder Präventivüberholungen von Rotating Equipment geht, um die mechanische Bearbeitung oder Neuanfertigung von Zylindern oder Kurbelwellen oder um Oberflächenbearbeitungen: Wir sorgen für wirtschaftliche und nachhaltige Instandsetzungslösungen. Anhand einiger ausgewählter Referenzobjekte zeigen wir Ihnen, was möglich ist.  

Ihr Kontakt für Rotating Equipment Service:

T +49 591 7105-268
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Case Studies

Reverse Engineering: Neufertigung eines Zylinders

Reverse Engineering: Neufertigung eines Zylinders

Ein undichter Zylinder eines Wasserstoff-Verdichters hatte ad hoc zum Anlagenstillstand einer Raffinerie geführt. Da der Zylinder irreparabel war, entschied sich der Kunde für ein Reverse Engineering mit Bücker + Essing: Ausschlaggebend waren die hohe Wirtschaftlichkeit und die kürzere Lieferzeit. Nach dem Ausbau haben wir das Bauteil zunächst mithilfe eines 3D-Laserscans vermessen und digitalisiert. Auf dieser Datenbasis entstand ein CAD-Modell sowie eine Rekonstruktions-Zeichnung für die...

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Industriegaskompressoren inkl. Kompressorventile und Kolbenstangenpackungen revidiert

Industriegaskompressoren inkl. Kompressorventile und Kolbenstangenpackungen revidiert

Unser Rotating Equipment Service hat bei einem Turnaround auf einer Chemieanlage sechs Ethylen-Industriegaskompressoren erfolgreich instandgesetzt. Ein Team von neun Servicetechnikern hat innerhalb von 17 Arbeitstagen die Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen. Bei der ersten Befundung der Kompressoren wurden an drei Zylindern stark verschlissene Zylinderbüchsen festgestellt. Da unser Kunde keine Ersatz-Zylinderbuchsen vorrätig hatte, fertigte Bücker + Essing innerhalb von...

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Schraubenkompressor mit Lagerschaden instandgesetzt

Schraubenkompressor mit Lagerschaden instandgesetzt

Für eine niederländische Raffinerie haben wir diesen Ammoniak-Schraubenkompressor des japanischen Herstellers Kobelco instandgesetzt. Nach der Demontage vor Ort haben wir den Kompressor bei uns im Werk zerlegt und inspiziert. Wir haben die beschädigten Lagerzapfen an den Rotoren durch Laser-Auftragsschweißen und Fertigschleifen instandgesetzt, die Rotoren neu gewuchtet, das Gehäuse gereinigt und auf Risse geprüft, neue Lager und Dichtungen eingesetzt und die Lagerspiele neu eingestellt. Das...

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Industriegasverdichter generalüberholt

Industriegasverdichter generalüberholt

Im Chemiepark Leuna hat unser Rotating Equipment Service einen Ethylen-Industriegaskompressor erfolgreich instandgesetzt. Fünf Servicetechniker haben den Kolbenverdichter im Rahmen einer Revision komplett generalüberholt und modernisiert. Dabei wurde der Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen. Viele verwertbare Komponenten hat unser mobiler Service direkt vor Ort bearbeitet. Ein Teil der Komponenten, wie zum Beispiel mehrere Stufenzylinder, wurden in unserem...

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Vollrevision von sechs Ethylen-Gas-Verdichtern inkl. Neufertigung eines Zylinders

Vollrevision von sechs Ethylen-Gas-Verdichtern inkl. Neufertigung eines Zylinders

Im Rahmen eines Anlagen-Turnarounds hat unser Rotating Equipment Service sechs Ethylen-Industriegaskompressoren erfolgreich instandgesetzt. Ein Team von zwölf Servicetechnikern hat innerhalb von 17 Arbeitstagen die Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen. Ein Kolbenverdichter wurde demontiert und vom Fundament gehoben. Das Fundament wurde in diesem Zuge saniert, das Triebwerk des Verdichters gereinigt und an den Auflageflächen mechanisch bearbeitet. Die Kurbelwellen-Lagergass...

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Abtrennung von Wärmetauscherdeckeln

Abtrennung von Wärmetauscherdeckeln

Unser Industrieservice hat vor Ort beim Kunden bei einem 35 Tonnen schweren neuen Wärmetauscher die Wärmetauscherdeckel, die zuvor für eine Druckprüfung aufgeschweißt worden waren, entfernt. Per Laserscan wurden die Trennstellen an den  5 cm dicken Edelstahlringen präzise ermittelt. Die Trennung erfolgte durch ein mobiles Bearbeitungstool. Im nächsten Schritt können die Rohrleitungen wieder sauber an den Wärmetauscher gesetzt werden.  

Branche: Petrochemie 

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