Oberflächentechnik

Verschleiß- und Korrosionsschutz

Ob chemisch gereinigte oder sandgestrahlte Oberflächen oder die Regeneration von Komponenten mittels Metallbeschichtung: Unsere Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung sind nahezu grenzenlos.

Technische Oberflächen wirksam gegen Verschleiß zu schützen, ist eine Aufgabe, die neben jahrzehntelanger Erfahrung vor allem den Einsatz einer leistungsfähigen, auf die jeweilige Problemstellung abgestimmte Oberflächentechnik erfordert. Dabei setzen wir nicht nur modernste hochenergetische Verfahren ein, sondern auch konventionelle – ganz wie es die Problemlösung verlangt. Mit der richtigen Technik bringen wir selbst stark korrodierte Oberflächen zum neuen Glanz.

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Guido Gravemann
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Sandstrahlen und Reinigen

Raue Betriebsbedingungen hinterlassen auch an massivem Material Spuren bis hin zum messbaren Performanceverlust und der Beeinträchtigung des Regelbetriebs. Rost, eingebranntes Öl oder Spuren von Zunderspänen an Motorgehäusen, Zylinderköpfen und sonstigen Oberflächen beseitigen wir fachkundig und sorgfältig mit der geeigneten Methode – vom rigorosen Standstrahl bis hin zur punktuellen chemischen Behandlung. 

Metallbeschichten

Selbst heftige Schäden an der Substanz, etwa im Fall festsitzender Kurbelwellen, korrodierter Dichtungssitze oder durch Krafteinwirkung zerborstener Wellen, können wir bei Bücker + Essing reparieren, indem wir verlorene Metallsubstanz wiederaufbauen. Technisch regenerieren wir Werkstücke über Laserschweißen und verschiedene Metallspritzverfahren und bringen in einem abschließenden Feinschliff die wiederaufgebaute Komponente auf das erforderliche Maß.

Metallspritzen

Unsere Metallspritzanlage regeneriert Komponenten wie Kurbelwellen automatisch auf bis zu 8 Metern Länge und einem komfortablen Hub von bis zu 600 mm. Nachdem die Ausgangslegierung in Form von Draht oder Pulver über das Flammspritzverfahren aufgebracht wurde, erhält das Werkstück mit einem Ultrapräzisionsschliff die perfekte Form.

Unterpulverschweißverfahren

Das Unterpulverschweißen, kurz UP-Schweißen genannt, setzen wir sowohl zum Verbindungsschweißen als auch zum Auftragen von Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten ein. Mit dem Verfahren können wir unlegierte und legierte Stähle sowie Chrom-Nickel-Stähle verschweißen. Es handelt sich um ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Schweißlichtbogen unsichtbar zwischen einer endlosen Elektrode und dem Werkstück brennt. Der Lichtbogen und das Schmelzbad sind durch ein körniges Pulver abgedeckt. Ein Schutz der Schweißzone vor dem Einfluss der Atmosphäre besteht durch die aus dem Pulver gebildete Schlacke. Ein hoher thermischer Wirkungsgrad durch die Pulverabdeckung führt zu einer hohen Abschmelzleistung im Vergleich zu anderen Schweißverfahren.

Laserauftragsschweißen

Beim Laserauftragschweißen schützen wir Werkstücke vor Verschleiß und Korrosion, indem wir das Grundmaterial mit einem metallischen Pulver verbinden und so die Oberflächenstruktur verbessern. Ein mit Laseroptik ausgestatteter 6-Achs-Schweißrobotor erzeugt Beschichtungsspuren von 2 bis 3 mm Breite und 0,4 bis 2,0 mm Auftragshöhe. Die Beschichtungsspur wird mit einem Überlappungsgrad von 40 bis 60 Prozent spiralförmig aufgebracht.

Kaltgasspritzen (stationär und mobil)

Kaltgasspritzen eignet sich ideal für die Reparatur von beschädigten Metallkomponenten, wie beispielsweise Stöße, Dellen, Kratzer, Rostflecken oder Risse. Insbesondere dann, wenn ein Austausch des Teils zu teuer oder zu zeitaufwändig wäre, bietet sich dieses Verfahren an. Dabei verbinden sich winzige metallische Partikel mit einem Substrat, wenn sie in Überschallgeschwindigkeit auf einer Oberfläche auftreffen. Da das Metall ohne Schmelzen auf dem Werkstück haften bleibt, eliminiert diese Technologie alle nachteiligen Effekte von Hitzeeinwirkung – wie Belastungen und Spannungen – die bei anderen thermalen Prozessen anfallen.

Mit welcher Oberflächentechnik können wir Ihre Werkstücke optimieren?

Unsere Fachleute für Oberflächentechnik beraten Sie – individuell abgestimmt auf Ihre Materialien und Werkstücke.

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